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雙相不銹鋼管的熱塑性較差，其原因在于熱加工時奧氏體相和鐵素體相的變形行為不同。鐵素體不銹鋼管變形時的主要軟化過程是靠應變時的動態(tài)恢復，即使在低應變時也是如此，這一過程是亞晶粒中位錯移動的結果。相反，奧氏體不銹鋼管變形時的主要軟化過程是當應變高于某個臨界值‘時的動態(tài)再結晶.由于兩相的軟化過程不同，熱加工時鐵素體一奧氏體兩相中不均勻的應力和應變分布就容易導致在兩相界面的裂紋形核和擴展。因為鐵素體相的軟化過程先于奧氏體相，所以雙相不銹鋼管的熱塑性取決于奧氏體相的軟化能力.對于硬相(奧氏體)和軟相(鐵素體)并存的材料，應變傾向于集中到軟相中，但也有足于誘生再結晶的應變轉移到奧氏體相中。應變的分布與硬相所占的體積分數(shù)、形貌和兩相的強度差以及熱加工參數(shù)有關。兩相中的最高應力(強度)的比值與應變分布有關聯(lián)，當最高應力的比值趨近于1時，兩相中的應變分布也趨于均勻，這有利于改普雙相鋼的熱塑性。
  
2205雙相不銹鋼管由于合金含量高、導熱性差，所以在開坯和穿孔前必須慢速加熱，并分別保溫很長時間。開坯時，750℃裝爐，加熱8～9小時到1220℃，并在該溫度保溫4～6小時。穿孔前，60分鐘加熱到1190℃，并保溫15分鐘。雖然在穿孔過程中嚴格控制工藝參數(shù)，但是一般在每根荒管的開始段總有20～50mm發(fā)生縱裂，并且內(nèi)外表面質量均差。一般認為造成這種情況的原因是雙相不銹鋼管塑性差與開始沒有剛端效應。但是對產(chǎn)生縱裂紋等缺陷的原因缺乏深入的理論分析m.11x12c.cn