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利用圖中所示的不銹鋼管澆注系統分別對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管、0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管及1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管進行了管坯澆注，所澆注的管坯尺寸為83mm×29mm×300mm。對鑄態管坯在1150℃下進行4個小時的擴散退火，目的是消除鑄造時所形成的枝晶偏析，同時也使0Cr17Mn14Mo2雙相不銹鋼管中的δ-鐵素體以球狀形式均勻分布于奧氏體基體中，為熱擠壓提供有利的組織形態。經過車內外表面及去掉有縮孔的部位后，管坯尺寸為 81mm×27mm×(260-270mm)。

熱擠壓機為600噸立式水壓機，最大擠壓速率為133mm/s。熱擠壓管坯的原理圖如圖所示。其中熱擠壓坯料及熱擠壓之后的管坯尺寸都可根據模具的尺寸調節。熱擠壓前將管坯放入300～350℃的加熱爐內預熱，然后在管坯的內外表面涂上。熱擠壓前將管坯放入300～350℃的加熱爐內預熱，然后在管坯的內外表面涂上玻璃潤滑劑，再將管坯送入1 140℃的爐內加熱40～60分鐘后熱擠壓，熱擠壓后的管坯直接淬入水中.對冷卻之后的管坯進行切頭、酸洗和矯直，經酸洗矯直后的管坯根據用途可作為成品管使用也可為冷軋提供坯料。本實驗選擇繼續冷軋加工至成品不銹鋼管。

本文熱擠壓工作共擠壓鑄管坯1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管一根、0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管二根和1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管二根，熱擠壓之后的管坯尺寸為36mm×5mm，本文工作所熱擠壓的5根不銹鋼鑄管坯質量都很好，如圖所示，擠壓過程與鍛態不銹鋼管坯沒有區別。三種鑄造不銹鋼管坯在熱擠壓前的宏觀組織如本論文所示。而熱擠壓前及熱擠壓后的微觀組織比較.從圖中可以清楚的看出，1Cr18Ni9Ti和1Cr25Ni20Si2兩種奧氏體不銹鋼管的組織在熱擠壓之前為典型的鑄態枝晶，而在熱擠壓之后的組織完全變成了細小的等軸晶，成為變形態組織，即材料在熱擠壓過程中發生了完全動態再結晶.對于0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管，比較圖就可知道，在熱擠壓前后組織也發生了很大的變化，熱擠前δ-鐵素體以球狀均勻的分布于奧氏體基體中，而在熱擠壓之后δ-鐵素體沿著熱擠壓軸的方向呈長條狀分布在奧氏體基體中m.11x12c.cn