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從本論文的研究目的來看，其關鍵技術在于鑄造不銹鋼管坯的熱擠壓成形上。因此本實驗成功的關鍵就是鑄造不銹鋼管坯的熱擠壓成功，從圖中可以看出，兩種奧氏體不銹鋼管在熱擠壓之后的組織已完全轉變成了變形態組織。雖然從雙相不銹鋼管的組織中看不出是否發生了動態再結晶，但從分析結果及熱擠壓后不銹鋼管坯的質童來看，材料內部應該發生了動態再結晶，即它的組織也轉變成變形態組織。從上述分析結果來看，本文實驗的鑄造管坯直接熱擠壓己取得成功，即在600噸熱擠壓機上成功地實現了鑄態組織向變形態組織的過渡，為后續的冷軋打下了一下良好的基礎。

熱擠壓過程屬于材料的熱加工，熱加工過程能消除鑄造組織中的某些缺陷，如鑄態組織中粗大的柱狀晶和樹枝晶會由于熱加工過程的動態再結晶而變成細小均勻的等軸晶；未被氧化的氣孔、疏松以及小裂紋會由于熱加工過程中的機械焊接作用而消失；顯微偏析由于壓縮和擴散，大多數得到一定程度的減弱，從而使塑性和韌性比鑄態顯著提高。從不銹鋼管生產過程中可以知道，這三種不銹鋼管在高溫熱變形時，當溫度及變形速率在一定范圍內時就會發生動態再結晶.對于鑄態組織的材料來說，其晶粒粗大，而且枝晶之間存在著成分偏析。但當它發生動態再結晶后，就變成了變形態材料，鑄態中所固有的一些缺陷就不再存在了。本實驗的不銹鋼管由鑄態的81.5mm×27.75mm，經熱擠壓后變成36mm×5mm，變形量達到89.6%，遠遠超過了在熱擠壓變形速率范圍及熱擠壓溫度范圍(1100℃至1200℃)內發生動態再結晶的臨界變形量.同時當不銹鋼管坯在熱擠壓時，加力的方向與枝晶軸的方向垂直，這樣有利于枝晶的碎化及組織的再結晶，因此鑄態不銹鋼管在熱擠壓過程中完全發生了動態再結晶，隨后的冷軋過程與傳統的生產工藝沒有區別m.11x12c.cn