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不銹鋼管拋光對電源波形要求不嚴(yán)，因此，一般使用的直流發(fā)電機、硅整流器或可控硅整流器等均可。電源電壓空載要求0～20V可調(diào)，帶負(fù)荷的負(fù)載為8～10V工作電壓。工作電壓低于6V, 拋光速度慢，光亮度不足，

不銹鋼管電化學(xué)拋光槽可用聚氯乙烯硬板材焊接而成，其上裝有三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極，兩側(cè)為陰極棒，并連接電源陰極。槽上應(yīng)有加溫和冷卻裝置，加熱可安裝鈦加熱管，降溫可安裝通冷水的鈦管。也可以采用厚度5mm的鋼板制成內(nèi)外夾套槽，內(nèi)槽上面襯鉛皮5mm厚，或襯軟的厚度3mm的聚氯乙烯塑料片，夾套中可通水和蒸氣，以便進行加熱和冷卻，可以自如控制槽內(nèi)拋光液的溫度。

用鋁合金或純鈦材料制作夾具比較理想。它們導(dǎo)電好，有一定彈性和剛性，耐腐蝕，壽命長。鋁或鈦離子進入槽液無不良影響。不宜使用銅、黃銅或磷銅作夾具，銅離子進入電解液中，在陰極上析出，在斷電取零件的瞬時，在不銹鋼管表面會立即置換上一層結(jié)合力不良的銅層覆蓋在拋光表面，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。為了提高夾具的使用壽命，夾具裸露部位必須包上聚氣乙烯膠帶，或涂上聚氯乙烯棚狀樹脂或綠鉤膠，然后在200℃烘箱上烤融成膜，如此要進行多次，使膜達到一定的厚度。然后在接觸點處用小刀刮去絕緣膜，露出金屬面以利導(dǎo)電。每次使用時都要在堿液中活化接觸點。

不銹鋼管電化學(xué)拋光時所用的電流密度比較高，一般情況下，一槽電流通過可達數(shù)以千安計，夾具設(shè)計制作時要考慮不銹鋼管所用最大電流要能夠通過夾具的導(dǎo)電板而不致于過度發(fā)燙。對鋁板以每平方毫米通過電流不起過1A為宜。夾具溫升太高，不便于提放，更易使夾具失去彈性及夾持零件的力。夾具連接零件的接觸面積要合理。根據(jù)拋光表面形狀和電流在溶液中的分布，要適當(dāng)增加導(dǎo)電接觸點，最少不小于三點，導(dǎo)電板與不銹鋼管的接觸點必須緊密牢固，在拋光過程中不得松動，對于重量較大的不銹鋼管可用螺絲擰緊，又要有較小的裝卡印痕。鋁夾具在使用前，要用熱堿腐蝕一下才可使用，以除去鋁在空氣中長時問放置后生成的氧化膜，影響電流的正常導(dǎo)入工作。

在不銹鋼管電化學(xué)拋光過程中，特別是含有甘油或添加劑的拋光液，會產(chǎn)大量泡沫浮于液面，為防止泡沫溢出槽外，方便調(diào)整槽液相對密度，液面應(yīng)留有空間，因此，拋光槽液位高應(yīng)比槽總高度低300mm。在設(shè)計槽的高度時，根據(jù)最大拋光不銹鋼管長度距槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口300mm,即可求得槽的高度。置放夾具和零件的陽極桿為可移動的，移動速度以毎分鐘往復(fù)10～20次，左右行程為100mm m.11x12c.cn