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如果采用相對(duì)密度高的不銹鋼管電拋光溶液（如硫酸15% 、磷酸65%、甘油鉻酐5%，水均為質(zhì)量百分比），對(duì)有氧化皮的不銹鋼管需松膜、去膜、酸洗才能進(jìn)行電拋光，而且鋼管不能帶水入槽，同時(shí)，電拋光溶液不穩(wěn)定、不易調(diào)整、再生、吸水性強(qiáng)，對(duì)大而復(fù)雜的零件拋光后有陰暗面，陽(yáng)極電流密度高，所需電壓高、他提出了如采用配方的電拋光溶液，穩(wěn)定易調(diào)，可以長(zhǎng)期使用，不需要更換或再生，如果槽液中因硫酸較高，吸水性較強(qiáng)，使相對(duì)密度低于1.4時(shí)，只需蒸濃法除去多余水分，或在槽液短缺時(shí)，按硫酸：磷酸= 8:1 (體積比）此外入槽內(nèi)而不需化驗(yàn)，使溶液相對(duì)密度調(diào)整到1.4至1.5范圍內(nèi)，就能拋光，如果還顯祖糙就適當(dāng)加入甘油，表面立即拋至光亮細(xì)致，且不會(huì)有過腐蝕現(xiàn)象。鉻酐只是配制時(shí)加入，以后不需添加，因?yàn)樵趻伖膺^程中不銹鋼管中的鉻會(huì)不斷被補(bǔ)充到電解液中溶解下來(lái)的鐵、銅等金屬雜質(zhì)與磷酸生成難溶的磷酸鹽沉淀，從向凈化電解液，每半月或一個(gè)月，清除一次槽底的沉淀和刷洗除去電沉積在陰極上金屬雜質(zhì)即可。

拋光槽的要求：由于含有多量的甘油，在電拋光過程中，會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，故電拋光槽高度比較高些，槽上方邊緣應(yīng) 比液面高300至400mm。既防止泡沫溢出，也給調(diào)整槽液留有空間。

電焊或熱處理的不銹鋼管按兩步拋光法，第一步鋼管進(jìn)槽2～3分鐘取出，將已疏松了的焊渣及厚氧化皮刷除（或敲去），再第二步進(jìn)槽3～5分鐘，即可拋光亮。

溫度范圍比較寬，溫度低于60℃時(shí)，拋光速度較慢。當(dāng)溫度高于100℃時(shí)，拋出的表面有一層霧狀膜，只需在3%的硝酸溶液中浸一下除去，并能保持光亮。采用鉛襯里的鋼板套槽較為理想，既可在夾套里用蒸氣進(jìn)行水浴加熱，又可用流動(dòng)冷水降溫。

甘油的作用機(jī)理是能吸附在陽(yáng)極表面上，對(duì)陽(yáng)極溶解起—定的阻化作用，坯能與磷酸生成絡(luò)合物及其金屬衍生物，可能在陽(yáng)極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻滯陽(yáng)極溶解，從而使拋光不銹鋼管表面非常光亮細(xì)致。同時(shí)，甘油還能防止不銹鋼管在電解液中的化學(xué)腐蝕，所以當(dāng)甘油含量低時(shí)，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處；若甘油含量高時(shí)，即可克服粗糙，使拋光面光亮細(xì)致。但甘油含量過高，會(huì)產(chǎn)生太多的泡沫，影響操作，也浪費(fèi)材料m.11x12c.cn