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機械拋光不銹鋼管表面粗糙度和光亮度：機械拋光不銹鋼管表面粗糙度測量值R=0.51μm，而光亮度僅為10%，對此實驗結果可能的解釋是機械拋光表面上會出現很多不規則的晶面，向各個方向均有反射光線。電化學拋光不銹鋼管表面粗糙度和光亮度：研究磷酸含量對拋光效果的影響，磷酸含量為65%(wt)時，粗糙度接近于0.3μm，而光亮度達到80%。在磷酸含量最理想條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化中間狀態，以達到整平表面，增加光澤的效果。為了達到粗糙度值最小，即達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度、電解液溫度和拋光時間，使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

從不銹鋼管拋光效果上看，工藝操作參量對拋光效果的影響均顯示為拋物線極值關系。只便金屬陽極溶解，不能生成陽極鈍化膜，陽極金屬處于腐蝕狀態，雖可整平表面，但金屬無光澤，相反會導致陽極鈍化膜的溶解加速，陽極氧化程度的增加，嚴重時出現過腐蝕。只有陽極飩化膜的生長速度和溶解速度大致相間時，才能達到較好的拋光效果，即陽極金屬局部鈍化，局部活化狀態是獲得高光亮度，低粗糙度拋光效果的關鍵。電化學拋光的表面上不存在有破碎晶粒的變形層，表面鈍化膜更具規則的結構和均勻性，因而大大增加金屬的光澤性。

不銹鋼管機械拋光隨時間的延長，表面顯微硬度基本上尤明顯變化，拋光時間對表面顯微硬度的影響，并高于電化學拋光顯微硬度。不銹鋼管電化學拋光隨拋光時間的長，表面顯微硬度開始時明顯下降，后下降趨勢變得平緩，這主要是因為電化學拋光時冷作硬化層被逐漸溶解，使表面硬度下降而后趨平緩m.11x12c.cn