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不銹鋼零件離心滾光原理是在一個轉塔內的四周安放一些裝有零件和磨料的轉筒，轉塔高速旋轉，帶動轉筒以低轉動的速度反方向旋轉。轉塔旋轉產生的離心力使轉筒中的裝載物壓在一起，轉筒的旋轉使磨料對零件產生滑動磨削，從而起到除毛刺或光飾表面的作用。離心滾光的效率與質量,離心滾光可使加工時間大大縮短，只需一般滾光時間的1/50。加工時零件之間的碰撞小，不同批次加工的表面質最一致，也能保持高的尺寸精度和光飾質量。

離心滾光能使不銹鋼零件表面產生高的壓應力，從而可提高零件的疲勞強度，其效果通常比用其他光飾方法處理后再作噴丸處理效果更好，成本更低，效率更高。離心滾光的運轉速度對磨削的效果的影響，改變轉塔和轉筒的運轉速度，可得到不間的磨削效果。其表現如下：在高速運轉時，用硬而低磨損的磨料（如鋼材磨料和天然磨料），可起到去毛刺作用。在低速運轉時，則起到光飾表面的效果。也可以把這兩種方式合在一起進行，即先高速后低速運轉，就可以起到去毛刺和光飾表面的效果。不銹鋼離心滾光的缺點：只能處理小零件，加工過程中不能檢查零件加工質量，設備制造成本較高。

離心盤擦光機的主要結構是圓柱筒形容器、碗形盤和驅動系統。在固定不動的圓柱筒下部，裝有一個由驅動系統帶動的能高速旋轉的碗形盤，盤的線速度可達10m/s零件和磨料放入筒內。工作時由于盤的旋轉，使裝載物沿筒壁向上運動，其后因零件的自重而從筒的中心滑落到離心盤中部。如此反復，使裝載物呈圓筒形運動，從而對零件產生磨削光飾作用。加工后裝載物從盤的側門放出，用篩網或磁盤將零件與磨料分開。碗形盤和圓柱筒之間的間隙控制，碗形盤和圓柱筒之間的間隙越小，能處理的零件越小，使用的磨料也越細。離心盤光飾的速度快，可與離心滾光相當，而光飾質量與振動光飾相同，開口容器便于在加工過程中對零件加工質量進行檢查。

旋轉光飾原理是將零件固 定在一轉軸t,并浸人盛有磨料泥漿的旋轉筒內，零件表面由于受 到快速運動泥漿的磨削作用而達到表面光飾加工的。旋轉光飾使用的磨料可分為：濕態光飾：用的是氧化鋁礦砂，并從筒的中心上部的管道中通入水和磨光溶液，以進行濕態光飾。干態光飾：用的是細磨料和碎玉米芯、胡桃殼碎粒等混合組成磨料，進行干態光飾。旋轉光飾的加工時一般不超過20分鐘，—般在30秒左右m.11x12c.cn