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不銹鋼電化學除油時，除了有化學除油的皂化作用和乳化作用外，還在電流作用下，使水分子分解在表面上析出氣泡，隨著氣泡的增大，將油膜撕裂脫離表面呈小油滴狀進入溶液中。產(chǎn)生的氣體對溶液起攪拌作用，加速了除油的速度。因此，電化學除油所需的電流較大，一般在5～10A/dm。

影響不銹鋼電化學除油的因素主要有以下幾方面，溫度：溫度愈高，電解液導電性愈強，除油效率愈高，但一般宜在70～80℃即可。電流密度：電流密度愈大，產(chǎn)生的氣體愈多，除油效率愈高。但一般宜在5～15A/dm之間即可。

時間：分陰極時間和陽極時間，陰極時間長易除去油，但易滲氫，且易有金屬雜質析出，故一般宜在1～2min內(nèi)，陽極時間長，雖有除去表面在陰極時析出沉渣的作用，但同時有氧化作用，時間過長，特別是有氯離子存在下易使表面發(fā)生點腐蝕，故一般陽極時間以0.5min為宜。溶液中沒有氯離子存在時，也可在專用陽極除油溶液中進行5～lO分鐘。為了取得最佳效果，可采用陰極和陽極的聯(lián)合除油，要采用反向雙擲電閘，即先在陰極除油1～2分鐘,后在陽極除油0.5～1分鐘。可以減輕滲氫和氧化作用。

乳化劑：在電解除油中，有機表面活性劑的乳化作用己降 至次要地位。乳化劑往往有很強的發(fā)泡作用，為了避免在液面上電 解時覆蓋大量含有氫氣和氧氣的泡沫（這些泡沫在電極上產(chǎn)生火花 時會引起爆咚必須控制有機表面活性劑的用量在1?2g/L 之內(nèi)。對極：與不銹鋼零件在除油時相對應的電極可采用不銹鋼管或低碳鋼管。對極面積要比不銹鋼零件面積大些，主要起導電作用m.11x12c.cn