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電機硅鋼連鑄工藝技術的關鍵為以下幾方面，首先是鋼水溫度控制對細化鑄坯凝固組織，減少中心疏松和操作事故有利。鋼水溫度過高：則氫隨溫度降低而排出，使鑄坯上漲或生成氣孔報廢。高溫鋼水容易漏鋼。低溫鋼水也不利于澆注操作。冶煉硅鋼在爐外合金化過程中，由于硅鐵燒損（約15%）所發生的一部分熱量被鋼液吸收，而使鋼水溫度升高(80～100℃)，吹氬調溫所降低的溫度，就是這份多余的熱量。硅鋼液相溫度為1508℃，中間罐鋼水過熱度為10～30℃，能滿足正常澆注。硅鋼高溫塑性很好，因此在澆注過程中，容易產生變形、鼓肚，嚴重者可造成漏鋼。故將拉坯速度控制在約低于碳素結構鋼10%左右。伸入式水口保護渣的應用。硅鋼易被氧化，容易結膜。敞開澆注表面質量極差，不僅鑄坯清理工作量大，水口也易堵塞，采用伸入式水口與保護渣澆注則有很大改善。對于小斷面連鑄硅鋼保護渣要求具有以下特點：即硅鋼易氧化，生成氧化物夾雜較多，造成結晶器內保護渣的成分波動范圍較大；澆注斷面小，采用直通式水口，結晶器液面鋼水溫度低，不利于保護渣的熔化。因此要求保護渣熔點要低，熔化速度要快，以提高渣量的消耗，達到降低結晶器中保護渣的濃度，以及防止因保護渣成分變壞在結晶器內結渣圈而影響鑄坯質量的目的。重鋼三廠根據上述要求，以高爐渣為主料，其配比和主要物理性能見表。

硅鋼導熱性差，鑄坯要緩冷，二次冷卻比水量應該偏小，不能漏水和淋水。若水質不純凈，二冷噴嘴容易堵塞，則造成鑄坯冷卻不均，鑄坯也容易產生裂紋。重鋼三為二次冷卻比水量控制在0.7～0.8L／kg為宜，在這種冷卻制度下，鑄坯剪切溫度為900～980℃。其它各段的水量分配比例如下：第一段30%、第二段34%、第三段20%、第四段16%采用這種冷卻制度，鑄坯基本上無菱形變形。硅鋼在300℃以下時，轉入脆性階段，低溫導熱系數只相當于碳素結構鋼的1/20，如果冷卻過急，就會產生冷裂。因此將650～800℃的鑄坯在緩冷坑（或給料斗內）緩冷8h，使鑄坯溫度降至150～200℃后，再進行加工整理入庫m.11x12c.cn