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鑄錠是煉鋼生產的最后一環，煉好的鋼，除少部分直接澆注成鑄件外，大部分都要鑄成鋼錠（或鋼坯）。目前浙江不銹鋼管廠生產鑄錠的方法有兩種：一是鋼錠模鑄錠法（簡稱模鑄）；一是連續鑄鋼法（簡稱連鑄）。鋼錠模鑄鋼法可以分為上鑄法和下鑄法。上鑄法是將盛鋼桶中的鋼水直接從鋼錠模上口注入，每次只鑄一個。下鑄法是鋼水注入中心注管通過底盤的流鋼磚從摸底流入鋼錠模中，一次可鑄幾個到幾十個鋼錠。鑄錠的設備有：盛鋼桶、鋼錠模、保溫帽、下鑄底盤、中心注管等。鋼錠模是由鑄鐵鑄成的模子，橫斷面有正方形，圓形、多邊形等。鋼錠模有的可以鑄幾百公斤重的鋼錠，有的可以鑄幾噸重的鋼錠，鑄錠前，鋼錠模的表面要清掃干凈和涂油。保溫帽是由鑄鐵外殼和耐火襯做成。用途是使鋼水在鋼錠模中凝固時生成的收縮孔集中在鋼錠頭部。盛鋼桶是盛鋼水的容器，小的可裝幾噸鋼水，大的可裝幾百噸鋼水。它是用鋼制的錐形桶，內砌耐火磚。桶底有一個開口叫水日，平時用塞棒堵緊，鑄錠時塞棒提起，讓鋼水從水日注入鋼錠模。

浙江不銹鋼管廠生產鑄錠時所采用下鑄底盤是下鑄時放置鋼錠模的。由鑄鐵鑄成，盤上有砌流鋼磚的槽。中心注管是下鑄時把鋼水引至鋼錠模的裝置。鋼水在鋼錠模內冷凝后進行脫模。上鑄法設備比較簡單，因而整個鑄錠準備工作也較簡單。但上鑄時鋼水沖擊模底。鋼水飛濺至模壁，影響鋼錠表面質量。下鑄法的鋼水在模內平穩上升，鋼錠表面質量好，一次可鑄許多鋼錠。阻是，下鑄法必須有中注管和流鋼磚，不僅增加耐火材料消耗，而且鋼水與耐火材料接觸，會增加鋼水中的非金屬夾雜物，降低鋼的質量。上鑄法和下鑄法各有其優缺點，一般是根據不銹鋼管廠生產條件和鋼種特點來選擇澆注方法，例如生產小鋼錠必須選用下鑄法。在六十年代，煉鋼工藝采用了連續鑄鋼法生產鋼坯的新技術。它可以省掉模鑄鋼錠的許多工序，可以取代復雜的初軋機設備。連續鑄鋼是用連續鑄鋼機，將鋼水連續不斷地鑄成鋼坯。由于鋼水是連續不斷地被鑄成鋼坯，切頭部分就沒有了。這樣可以節約大量的金屬，提高了金屬成品率和勞動生產率．耐火材料消耗也大大地下降，工人勞動條件較模鑄錠大大地改善m.11x12c.cn

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