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當(dāng)不銹鋼廠車間員工采用脫硫劑進(jìn)行鋼材脫硫工藝操作時，我們需了解下脫硫劑的種類及特點。脫硫劑不含有金屬脫氧劑即俗稱非金屬脫硫劑，脫硫劑中含有碳化鈣即碳化物脫硫劑，其它脫硫劑即混合脫硫劑。通過在不銹鋼廠150噸冶煉爐試驗可以證明以下幾點：實驗結(jié)果的統(tǒng)計分析可用來估算應(yīng)用不同脫硫劑時鋼液脫硫反應(yīng)的動力學(xué)參數(shù)。在各相反應(yīng)物之間是靜態(tài)接觸的條件下，脫硫速度常數(shù)的數(shù)值是：對于同樣條件質(zhì)量交換作用是2-6kg/m（質(zhì)量交換作用由質(zhì)量交換系數(shù)及脫硫過程中反應(yīng)面積之間的關(guān)系而定）。在此條件下鋼的脫硫速度主要決定于脫硫劑的性質(zhì)，加入的脫S劑的數(shù)量，鋼的脫氧程度以及溫度。同樣可以確立：增加脫硫劑加入量，把氧脫的更低，提高溫度以增加脫硫反應(yīng)速度。在反應(yīng)物各相處于可變接觸的條件下，非金屬脫硫劑的反應(yīng)速度最慢，脫硫反應(yīng)較快的進(jìn)行是籍助于碳化物脫硫劑（高碳鋼）。混合脫硫劑的速度是最快的。
   
所有各種脫硫劑在這些條件以同一種方式進(jìn)行反應(yīng)，脫硫反應(yīng)的特點是萃取沉淀混合型，并沒有那一種占統(tǒng)治地位。在此條件下高的氧含量有礙于桶內(nèi)脫硫的進(jìn)行，有時甚至使其不可能進(jìn)行。脫氧不完全的鋼的脫硫，要求預(yù)先或與脫硫同時進(jìn)行脫氧。脫硫的速度常數(shù)在此條件是比較大的，這個數(shù)值可用來估計在使用球狀脫硫劑時是如何增加反應(yīng)面積的。計算結(jié)果是它較第一組試驗大100-150倍。實驗結(jié)果指出，金屬中的硫通過擴散層朝著鋼和脫硫劑的接觸面的擴散是總的速度的限制階段。這樣，可以認(rèn)為用自動粉碎球的脫硫過程是被硫在金屬中的擴散所延遲。它的強化只能通過：增加各反應(yīng)物相的接觸（脫硫劑的粉碎）；強化攪拌（往桶內(nèi)吹氬）；提高溫度。
  
在CV條件下，脫硫速度大約是CS條件下脫硫速度的15倍，脫硫速度按下列順序（按所用的脫硫劑）增長：各種非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑，混合脫硫劑。在CS條件下，不能達(dá)到大的脫硫效率指數(shù)(1.2-1.8)，這種脫硫方式要求處理時間更長，脫硫劑消耗更高和對桶內(nèi)熔池攪拌更強烈。在這些電爐煉鋼廠中沒有條件采取其窀方法脫硫，這里所試驗的技術(shù)可被廣泛地應(yīng)用，上面所介紹的脫硫劑都很容易得到并且準(zhǔn)備也很簡單。自動粉碎球，尤其是混合脫硫劑的應(yīng)用能夠達(dá)到更高的脫硫效率指標(biāo)（對于CV條件，Ws是3-14）,這也同樣決定于所用脫硫劑的種類（非金屬脫硫劑，碳化物脫硫劑和混合脫硫劑）。球的生產(chǎn)需要球團設(shè)備，粉末需要被粘結(jié)劑所飽和，這都形成一定困難。這就是應(yīng)用自動粉碎球脫硫沒有得到廣泛應(yīng)用的原因m.11x12c.cn