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高尖端的設備是保證產品質量的必要手段，是特種不銹鋼管熱處理生產中質量控制的重點之一。熱處理設備有加熱、冷卻、控溫、清理、校正和檢驗等設備，其中加熱和冷卻設備對熱處理效果和產品質量起決定作用。一切設備都必須按標準制造或購置，并按規定程序進行安裝調試。只有管理部門批準合格的設備方可用于生產。一般的管理規定應包括：首次批準性檢測；定期試驗和檢查；日常校驗。出現任何影響產品質量的設備變動，都必須履行重新批準性檢測。

每臺特種不銹鋼管熱處理爐至少應按每1立方米有效工作容積配備二支熱電偶，其中一支裝在記錄儀上供測溫用，另一支裝在控制儀表上供控溫用。每個加熱區均應如此，并應安裝超溫安全儀器和報警裝置。在鹽浴爐中，要用完全保護的熱電偶和導線測溫。熱處理爐上使用的溫度測量儀應為熱電型的，除高溫鹽爐外，不得使用光學高溫計或輻射高溫計。
 
對新購或新裝的特種不銹鋼管熱處理爐要進行首次批準性檢測，即對爐子的質量進行鑒定。爐子的質量檢查和性能試驗項目較多，包括爐子外觀、元件質量、爐料質量、結構性、密封性、運轉性以及功率分布、升溫速度和爐溫均勻性等。爐子的質量集中反映在溫度和氣氛上，故現場使用的特種不銹鋼管熱處理爐，質量控制性檢測主要針對爐溫均勻性和爐內氛。爐溫均勻性檢測要在工作溫度范圍內進行。如果工作溫度范圍在70℃以內，那么只一個中間溫度即可。大于70℃時，則要在工作溫度范圍的上、下限進行測量。使用可控氣氛時，測量時的氣體流量應和生產使用的流量相同；有氣密罐時，要測量罐內工作區的實際溫度。檢測用的電位計式溫度記錄儀應具有最小間距小于6℃／毫米的記錄紙，并且每記錄一點的最小反應時間為10秒。該儀器要同檢測熱電偶一起使用。如使用多點記錄儀，其總準確度應為0.3%或更高。

通常檢測熱電偶如圖所示配置在特種不銹鋼管爐內，通過導線與溫度測量儀表連接，或通過導線轉換開關與電位計連接。檢測熱電偶的配置比控溫熱電偶的配置要求更嚴格。一般對空氣爐按每0.5～0.7立方米有效工作容積使用一支熱電偶，每爐至少應有9支，最多為40支。對于容積小于0.3立方米的爐子，可減至3支。檢測熱電偶應裝在尺寸約40×25×25（毫米）的金屬塊中或插入零件的孔或槽內，也可以焊到被處理的零件上。對于鹽浴爐，大約每1立方米的容積應有一支熱電偶。溫度均勻性試驗情況，用多點記錄儀記錄。在溫度穩定之前，應每隔兩分鐘記錄一次讀數。到達穩定值之后，應每隔五分鐘記錄一次讀數，保溫時間最少為30分鐘。

在一般情況下，檢驗熱電偶在爐中的分布如圖所示。爐子溫度均勻性檢測，在正常情況下，每半年重復進行一次，但在爐子大修、加熱元件更換、控制熱電偶的位置變動或發現所處理的零件不合格與溫度有關時，均應及時進行檢測。允許的爐溫波動范圍，除有關資料中有特殊要求外，一般規定為：
    150-750℃    溫差≤±5℃
    751-1250℃    溫差≤±10℃
    這一波動量，系指特種不銹鋼管熱處理爐的實測溫度與規定溫度（控制儀的設定溫度）之間的最大偏差m.11x12c.cn