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本標準修改采用國際標準ISO 8249：2000 奧氏體及鐵素體-奧氏體鉻鎳不銹鋼焊縫金屬鐵素體數FN的測定。為了保證標準的適用性，采用ISO 8249:2000時做了如下技術內容修改，未引用國際標準中標準磁鐵、標準磁性儀器、校準曲線等內容，直接使用了相關定義和規定增加了對產品測M的相關規定；保留了GB/T 1954—U80中裏相法測量方法；本標準是對GB/T1954-1980 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法的修訂本標準規定了鐵素體含M的測量方法。本標準適用于奧氏體型、奧氏體鐵素體型鉻鎳不銹鋼焊縫金屬，本標準規定的磁性法不適用于奧氏體不銹鋼鑄件和鍛件。

鐵素體：直接由液態金屬凝固結品而形成的高溫鐵素體，并被保留到室溫

鐵素體數：人為選定用來表示奧氏體不銹鋼、鐵素體奧氏體不銹鋼焊縫金屬鐵素體含量的標準化數值。

一級標樣：在含碳量低于0.18%碳鋼基體上制作一層精確的非磁性涂層標樣，非磁性涂層材料是銅制作，并鍍硬鉻、拋光。每個標樣上標識出國際通用的某一當量磁性焊縫金屬的FN值，適用于馬格尼儀等標準磁吸引力原理測量儀器的器的校準。

二級標樣：按標準規程制成的焊接熔敷金屬或類似熔敷金屬組織的試樣，用一級標樣校準的馬格尼儀確定每個試樣的FN值，用于磁性法鐵素體測量儀器周期性校準.應采用以磁吸引力或導磁率原理的鐵素體測量儀器進行測，以測量的鐵素體數FN表示奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼焊縫金屬中的鐵素體含量。

焊條電弧焊熔敷金屬的測量：按圖所示的形狀和尺寸在基板上用被測焊條堆焊試樣堆焊時可在甚板上平行擺放兩條銅板。堆焊層最小髙度H為13mm，焊條直徑≥4.0mm時，每一堆焊層應由單焊道組成。焊條直徑小于4.0mm時.焊道寬度應不大于3倍焊芯直徑。每一堆焊層應由兩道或更多焊道組成，焊接時不允許電弧接觸銅板；焊接電流按表的規定.應在焊層的首端和尾端起弧、滅弧。每焊完一焊道后改變焊接方向；焊完每一焊道20秒后用水冷，道間溫度應不大于100℃，最上面一層焊道在水冷之前應先空冷到425℃以下；每一焊道應清理干凈之后才能堆焊下一焊；最上面一層由單焊道組成，寬度不大于3倍焊芯直徑；奧氏體不銹鋼準焊層用粗牙板銼把堆焊表面銼平，不應采用機械冷加工，銼刀軸線應與焊道長度方向垂直，銼刀施加力時平穩向前推進，使銼磨的表面沿焊道長度方向延伸，不應交叉銼磨焊道。雙相不銹鋼的堆焊表面允許先用砂輪打磨，最后直到用600目或更細的磨料磨光，打磨時要小心避免過力產生過熱現象。銼磨后的表面應平整光滑，無焊接波紋，該表面沿焊道長度方向應是連續的.寬度不小于5毫米m.11x12c.cn