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切割不銹鋼管過程中的切削溫度過高，會引起以下惡果：刀刃由于溫度過高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨損。切屑切離部位溫度過高，增加了刀具與不銹鋼管相互之間的熔著性和粘附能力，使刀具的切削刃上更容易產(chǎn)生刀瘤，從而降低加工表面質(zhì)量和加速刀具的磨損。在排屑條件不好的情況下，溫度過高的切屑，容易粘結(jié)成塊，使切屑更不容易排出，因而破壞加工表面質(zhì)量，或者崩壞刀齒。灼熱的切屑飛蹦出來，容易發(fā)生工傷事故。在切割薄壁不銹鋼管時，由于壁厚叫薄有可能會因溫度升高而發(fā)生尺寸上的變化或產(chǎn)生變形，使操作時掌握困難，容易造成尺寸誤差。不銹鋼由于線膨脹系數(shù)較大，影響尤為顯著。為此，加工時必須采取措施，設(shè)法降低切削溫度。降低切削溫度的方法一般有：改進(jìn)刀具的切削角度，使切屑易于切離、形成和排出。經(jīng)常修磨刀刃，使它始終保持鋒利。選擇合理的切削用量。選用合適的冷卻潤滑液，并保證供應(yīng)充分。在其它條件固定的情況下，選用合適的冷卻潤滑液是降低切削溫度的極為重要的措施，一般可以使切削溫度降低100～150℃。

冷卻潤滑液的作用不僅在于帶走大量熱量，直接使切削區(qū)和刀具切削刃的溫度降低，而且還起潤滑作用，使摩擦力降低，改善被切割不銹鋼管的物理性能，使鋼管易于產(chǎn)生塑性變形。潤滑作用對不銹鋼管切削過程的影響，其重要性不次于冷卻作用。根據(jù)試驗，潤滑作用可以使切削力降低15～30%。這就是為什么應(yīng)該稱為“冷卻潤滑液”而不應(yīng)該簡單地稱為“冷卻液”的原因。

 綜合起來，在切割不銹鋼管過程冷卻潤滑液的作用包括：冷卻潤滑液的潤滑作用包括外潤滑作用、楔裂作用、擴(kuò)散作用和內(nèi)潤滑作用。冷卻潤滑液在刀具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不會直接接觸，在一定程度上避免了切屑和刀具的粘附，減少刀瘤的產(chǎn)生，使刀具磨損減緩。這就是冷卻潤滑液的外潤滑作用。要使冷卻潤滑液起到外潤滑作用，首先就要求冷卻潤滑液能很好地滲透到切屑與刀具前面和刀具后面與工件之間，并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力，主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因為表面活性物質(zhì)對金屬有很大的親和力，在冷卻潤滑液中加入表面活性物質(zhì)，能夠提高這種粘附能力。此外，它還和液體的粘度有關(guān)，只有低粘度的液體，才可能在瞬時內(nèi)流入切屑和刀具的前面，以及工件和刀具的后面，起到外潤滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤滑液的原因。

在高速切削和高溫的情況下，冷卻潤滑液的潤滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區(qū)，與刀具表層和被加工材料發(fā)生化學(xué)作用，形成一層氧化物薄膜，起著固體潤滑劑的作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(zhì)（如植物油、脂肪酸、動物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等），在切削過程中浸入被切削金屬層的微細(xì)隙縫中，在這微細(xì)隙縫的壁上形成一層極薄的（吸附的）油膜，從內(nèi)部產(chǎn)生了一個脹裂的壓力（相當(dāng)于內(nèi)應(yīng)力的作用），結(jié)果使被切削層變得松散，容易產(chǎn)生塑性變形。這就是冷卻潤滑液的楔裂作用。

在切割不銹鋼管過程中，與楔裂作用同時，還有外部介質(zhì)的擴(kuò)散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤滑液中分解出來的產(chǎn)物的原子，侵入了被加工金屬的晶格，因此增加了不銹鋼管內(nèi)部材料的脆性。這種處于脆性狀態(tài)的金屬，在塑性變形不大時就可以被破壞（即被切離下來），減少了切削變形，降低了切削力。這就是冷卻潤滑液的擴(kuò)散作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(zhì)滲入被切削的金屬的滑移面之間，形成了一層油膜，因而減少了內(nèi)摩擦功和切屑的收縮。這就是冷卻潤滑液的內(nèi)潤滑作用m.11x12c.cn