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不銹鋼管主要零件的材料應(yīng)符合標準的規(guī)定，根據(jù)供需雙方協(xié)議，亦可采用具有相同技術(shù)性能要求的其他材料。在實際生產(chǎn)過程不銹鋼管坯不應(yīng)有環(huán)焊縫，縱焊縫不得超過一條。縱焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12469中II級規(guī)定，并在生產(chǎn)過程中應(yīng)對縱焊縫進行渦流探傷檢查，連接接頭與波紋管之間的環(huán)焊縫應(yīng)符合GB/T12469中II級規(guī)定，根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按GB/T 3323的規(guī)定對焊縫進行射線照相檢查。

不銹鋼管必須經(jīng)固熔回火處理(處理后為銀白亞光色），不應(yīng)采用酸洗及拋光工藝。不銹鋼管接頭采用金屬電鍍及其他表面處理時，接頭應(yīng)符合QB/T3826規(guī)定的試驗方法及要求。不銹鋼管表面不應(yīng)有剝層、氧化皮、裂紋、尖銳折疊和脫節(jié)等缺陷，也不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕 和深度大于壁厚下偏差的劃傷。不銹鋼管內(nèi)外表面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)有鐵屑等殘余物存在。不銹鋼管接頭的密封表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。可埋管和其他外加防護套的軟管，防護套不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、白霧等缺陷。

彎曲性：不銹鋼軟管在通入0.2MPa壓力空氣狀態(tài)下按表6規(guī)定直徑的芯棒左右交互反復(fù)進行共計8次180°彎曲操作后，軟管不產(chǎn)生破裂、泄漏和開裂。將軟管的波紋管試樣在徑向壓縮至直徑的1/2止，且使縱焊縫與壓縮方 向在徑向平面內(nèi)呈直角，波紋管的縱焊縫不產(chǎn)生開裂。

波紋管耐沖擊性：不銹鋼軟管的波紋管在通入0.2MPa壓力空氣狀態(tài)下實施壓力沖擊功作用后不產(chǎn)生開裂和漏氣

扭曲性：不銹鋼軟管在通入0.02MPa壓力空氣狀態(tài)下固定一端，在另一端左右交互反 復(fù)進行共計5次扭轉(zhuǎn)90°的操作后，軟管不產(chǎn)生開裂和漏氣

抗拉性：不銹鋼軟管在通入0.2MPa壓力空氣狀態(tài)下固定一端與另一端拉伸負荷及延長40%時，檢査管體是否產(chǎn)生皸裂、泄漏，兩端接頭是否脫 落和漏氣

耐沖擊性：不銹鋼軟管在通人0.02MPa壓力空氣狀態(tài)下固定兩端，經(jīng)13.5Nm沖擊功按規(guī)定對準接頭沖擊后，軟管接頭不產(chǎn)生漏氣和接頭破損、松動現(xiàn)象

反復(fù)安裝性：不銹鋼軟管接頭在標準規(guī)定的反復(fù)安裝力矩下反復(fù)安裝8次后，并通人0.02MPa壓力的空氣不產(chǎn)生漏氣及接頭破損現(xiàn)象

耐安裝性：不銹鋼軟管接頭在標準規(guī)定的耐安裝力矩下安裝后，并通人0.2MPa壓力的 空氣不產(chǎn)生漏氣及接頭破損現(xiàn)象

燃氣性：不銹鋼軟管密封圈按規(guī)定試驗后，密封圈無脆化軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不得大于20%(燃具內(nèi)軟管密封圈應(yīng)注意耐熱性）

阻燃性：不銹鋼軟管的防護套在進行阻燃性試驗時應(yīng)具有阻燃性能

防護套內(nèi)側(cè)的透氣性：可埋管的包覆式防護套與波紋管之間應(yīng)有充分的透氣性能m.11x12c.cn