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合金元素對不銹鋼管回火轉變的機械性能的影響，主要歸納起來主要表現在幾個方面：即不銹鋼管組織結構中的馬氏體分解；殘余奧氏體的轉變；鐵素體的再結晶及碳化物的形成、轉變與聚集長大。這四個過程是隨著回火溫度的升高分階段并在一定溫度范圍內交錯進行的。不銹鋼管中合金元素的存在，總的來說，并不改變這四個過程的一般規律和基本特征，但在不同階段表現出不同的影響。而其主要影響則是程度不同的提高鋼的回火穩定性，也就是說，程度不同的增強淬火鋼對回火的抗力。這對制定熱處理工藝是極為重要的，因為提高了不銹鋼管的回火穩定性，就可以在保持高的強度和硬度的條件下，升高回火溫度，充分消除殘余應力，對提高鋼的沖擊韌性和零件的尺寸穩定性都是十分有利的。

要了解合金元素究竟怎樣提高不銹鋼管的回火穩定性，為什么有這樣的作用，這就要對合金元素在回火各個階段產生的影響，進行分析討論，現分述如下。淬火不銹鋼管在200℃以下回火時，自馬氏體中分解出與a相保持第一類共格關系的e碳化物，e碳化物是具有密排六方晶格的間隙相，其中合金元素的含量與馬氏體中合金元素的平均含量相等。這說明，由于回火溫度較低，碳原子只能做近程擴散，合金元素的原子尚不能進行擴散，仍保持平均濃度，均勻分布在a相和碳化物中。因此，合金元素對馬氏體二相式分解速度沒有明顯影響。

 在200℃以上回火時，不銹鋼管組織結構中馬氏體發生單相式分解，此時碳原子可作遠程擴散，但合金元素原子仍不能擴散，這樣，合金元素原子的存在會阻礙碳原子的擴散，從而延緩了馬氏體的分解，但不同的元素影響程度不同。實驗證明，非碳化物元素鎳、鋁及弱碳化物元素錳對馬氏體單相式分解影響甚微，而碳化物元素與碳有很強的親合力，降低了碳在a相中的擴散速度，因而強烈阻礙馬氏體的單相式分解。鈷和硅雖不是形成碳化物的元素，但它們能強烈地延緩碳化物晶核的形成和長大，故也明顯阻礙馬氏體單相式分解。因此，與碳鋼相比，含有這種元素的淬火合金鋼，與淬火碳鋼在相同溫度(例如300℃)回火后，其馬氏體分解程度較低，a相中碳濃度及正方度均比碳鋼高，從而保留了不銹鋼管高硬度和強度的機械性能特性m.11x12c.cn