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 精密鍛軸是一項在專門的精密鍛軸管機，通常稱為精鍛機；不銹鋼材料精密鍛軸工藝所用的設備名稱，目前國內尚無統一叫法。有的因該設備工作時對鍛件施以徑向加載，故稱其為徑向鍛機；有的則因該種設備系利用曲軸連桿機構來實現對鍛件鍛打的，因而稱其為曲軸鍛造機；也有從其用途考慮，稱其為精密鍛軸管機。通常的稱呼為精鍛機。這項工藝至今僅有二十幾年的歷史，但由于具有顯著的技術經濟效果，所以發展很快。我國自大躍進的一九五八年開始對這項新工藝進行研究和試驗以來，特別是通過無產階級文化大革命，有關工廠和科研單位的廣大工人、技術人員，高舉“鞍鋼憲法”的偉大旗幟，遵照毛主席關于“打破洋框框，走自己工業發展道路”的教導，堅持獨立自主、自力更生的方針，自行設計、制造了多種規格型號的精鍛機，進一步擴大了工藝范圍，從而使這項新工藝獲得了迅速的發展。

 不銹鋼材料精密鍛軸工藝的基本原理，是在坯料周圍對稱分布幾個錘頭，對著坯料的軸線進行高頻率同步鍛打，坯料邊旋轉邊作軸向送進，使坯料在多頭螺旋式延伸變形情況下變細伸長，如圖所示。由此可見，這種工藝具有兩個特點：一是多向鍛打，二是高頻率的脈沖鍛打。目前精鍛機的錘頭數，除極個別的采用兩個外，一般為3～4個，某些專門用于棒材生產的精鍛機則有6個或8個錘頭。

 所謂多向鍛打，是指這種工藝在使不銹鋼變形時用的錘頭數目多，坯料周圍承受著多個錘頭的同步打擊。這一特點使金屬變形時處于三向壓應力狀態下，產生徑向壓縮軸向延伸，因而最有利于提高不銹鋼材料的塑性。這就不同于在一般鍛錘、壓力機或軋機上的金屬變形。后者的坯料只是雙向受力，在產生軸向延伸變形的同時還有展寬。這個工藝特點也決定了它在低塑性的高合金鋼材生產上有著廣闊的前途，而對某些塑性極低的合金材料鍛造上，也比一般鍛壓工藝方法優越。精鍛機的打擊次數較高，視機器噸位大小，打擊次數為180～1700轉/分。所謂高頻率的脈沖鍛打，是指單位時間內坯料受到的鍛打次數多，但每打一錘的金屬變形量較小，同時金屬變形速度也較低。這一特點可使金屬變形流動的路線短，摩擦阻力減少，變形容易，因而設備動力消耗小，同時金屬變形均勻。雖然每打一錘變形量小，然而因其打擊頻率高，所以總的成型或出材速度并不低。這個工藝特點使其在鍛造高強度不銹鋼材料以及在大口徑管料縮口、縮頸的質量和速度上，遠比其它鍛壓工藝方法為優越m.11x12c.cn