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 按照耐腐蝕性能的要求，不銹鋼可以分為耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫等多種。按照材料內部組織的不同，不銹鋼一般可以分為以下幾類：

 馬氏體類不銹鋼：含鉻12～17%，而含碳量為0.1～0.5%（有時可達1%）。這類鋼能接受淬火，使其提高硬度。應用較為廣泛的lCr13、2Cr13和3Cr13等鉻不銹鋼，就屬于馬氏體類不銹鋼，用于制造要求高強度和在弱腐蝕介質中工作的零件，一般適合于制造軸類零件。

 鐵素體類不銹鋼：含鉻16～30%，含鉻量較少時，含碳量應很低；含鉻量在30%時，含碳量可達0.35%。含碳量低于0.12%和含鉻量為15～18%的鐵素體類不銹鋼，根據鉻和碳的相對含量，可部分淬成馬氏體組織，但并不顯著改變其機械性能，因此也可以稱為半鐵素體類不銹鋼。這類不銹鋼比馬氏體類不銹鋼具有較高的耐腐蝕性能，特別是在海水、有機酸和硝酸中。例如Cr17就屬于這類不銹鋼。含鉻量為25～30%、含碳量甚至高達0.35%的鐵索體類不銹鋼，在高溫下具有高的抗氧化性能，主要用來制造在高溫條件下工作的零件。例如Cr28就屬于這類不銹鋼。

 奧氏體類不銹鋼：在鋼材中除了添加鉻以外，再添加相當數量的鎳（在8～25%之間變動），即形成奧氏體類不銹鋼。奧氏體不銹鋼管通過熱處理不產生相變，在室溫下均保持奧氏體組織，是無磁性的，淬火不能使其達到硬化的目的。在奧氏體鉻鎳不銹鋼中，以18-8型奧氏體鋼應用最為廣泛，它們的含碳量都很低，但成分并不完全相同。在18-8型鋼中加入硅時，能提高高溫下的抗氧化性；硫和硒能改進可加工性；鈦和鈮能消除晶間腐蝕傾向。

   此外，還有18-12、20-12、25-12、25-20等型號的奧氏體鉻鎳不銹鋼。1Cr18Ni9Ti不銹鋼是18-8型鋼中最有代表性的一種，它具有良好的抗蝕性和耐酸性，且易于沖壓和焊接。在鉻鎳不銹鋼中增加鉬的含量2～4%，可以顯著提高耐腐蝕性能，特別是在硫酸或氯化物中。

 奧氏體+鐵素體類不銹鋼：它與奧氏體類不銹鋼相類似，不過在組織中含有一定量的鐵素體。這類不銹鋼難于變形，但它具有對晶間腐蝕不敏感的優點，且有彌散硬化傾向，從而提高其機械性能。我們將在后面提到的耐濃硝酸用不銹鋼，即屬于此類，它比純奧氏體類不銹鋼更難切削。

  無鐵或低鐵合金類：鐵不是主要組成元素而用鎳或其它元素代替的某些合金。一般有鎳基合金和鈷基合金兩種型別。它們具有比18-8型或18-8Mo型奧氏體類不銹鋼更高的耐腐蝕性，適用于強烈腐蝕的介質中。鎳鉬和鎳鉬鉻合金是應用最為廣泛、在濕介質中具有高耐腐蝕性的非鐵合金。由于它是低鐵或無鐵的，所以一般不列入不銹鋼的范圍。根據冶金部的標準(YB)，常用的不銹耐酸鋼的化學成分和機械性能分別見下表m.11x12c.cn