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  不銹鋼管的酸洗鈍化處理是為了清除不銹鋼管表面的附著物和其表面形成一層新的氧化膜，應對不銹鋼管進行酸洗鈍化處理。由于不銹鋼管在預制加工、焊接過程中，會使管子表面的氧化膜損壞或氧化，也會有其他不耐腐蝕的顆粒附著在管子表面引起局部腐蝕。酸洗鈍化的工藝流程一般為：去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。不銹鋼管酸洗鈍化的方法一般采用浸泡法。如果管子較長，不能采用浸泡法進行時，也可采用表面涂刷方法或灌注方法進行。不銹鋼管安裝完畢后，應進行水壓試驗及沖洗，所用的水中含氯離子不能超過百萬分之二十五。

  不銹鋼管不能用氧乙炔焰切割和開坡口，因其有較大的韌性，較高的耐磨性和較強的切削黏結性以及容易產生加工硬化等特性。切割不銹鋼管的方法應根據管徑的大小而定，管子公稱尺寸DN＜25mm，用手工鋼鋸或鋸床切割；管子公稱尺寸DN＞25mm，用砂輪切割機切割，但砂輪片應是專用的，或者用等離子切割機切割，切割過程中要及時冷卻。坡口加工形式按焊接規范而定，坡口可用手工，電動坡口機或車床加工，加工中應用冷卻液潤滑冷卻，可以延長刀具使用壽命和降低坡口表面粗糙度。

  不銹鋼管口翻邊宜用短管沖壓成形，其沖壓模具用不銹鋼或中碳鋼制造，外模內徑應比不銹鋼管外徑大1mm，內口的圓弧半徑應達到翻邊的要求，折彎處為圓角，外徑應等距，表面無褶皺、裂紋和劃傷等缺陷。不便沖壓時，可用手工翻邊，將翻邊管段套在法蘭，管口伸出法蘭盤面長度應等于翻邊肩圈的寬度，用不銹鋼或銅錘頭從管口內向外擊打成翻彎90°的肩圈。翻邊過程中用力應均勻適度，不得在法蘭盤面上擊打出麻點或凹坑。在設計允許的條件下，也可用焊環m.11x12c.cn