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  不銹鋼管能夠承受相對高的熱輸入，焊縫金屬凝固后的雙相組織的抗熱裂性優于奧氏體焊縫金屬。不銹鋼管具有較高的熱傳導率和較小的熱膨脹系數，在焊縫處沒有像奧氏體不銹鋼一樣高的局部熱應力。當有必要嚴格限制對焊縫的剛度時，熱裂就不再是一般問題。極低的熱輸入可導致母材熔合區和熱影響區鐵素體含量過高，相應降低韌性和耐蝕性。極高的熱輸入增加了形成金屬間相的危險。

  為了防止熱影響區問題，焊接工藝規程應允許該區域焊后快冷。不銹鋼管本身的溫度很重要，因為它對熱影響區的冷卻影響最大。在一般準則中，最高層間溫度限于150℃(300°F)�？己撕附庸に嚂r應加強該限制，且應監控焊接生產過程以確保層間溫度不高于限定值。應優先使用電子溫度傳感器和熱電偶等儀器監控層間溫度。在焊接工藝評定中，允許多焊道焊縫試件的層間溫度低于實際制造中可合理、經濟地達到的層間溫度是不慎重的。進行大量焊接時，使焊道間有足夠冷卻時間的焊接方法是良好、經濟的。

   不銹鋼管不需要焊后消除應力處理，且進行這樣的熱處理可能是有害的。因為它可使雙相不銹鋼析出金屬間相或α’(475℃／ 885°F)脆性相，降低韌性和耐蝕性。不銹鋼管的焊后熱處理應當是完全固溶處理后水淬(見表9)。在氣焊后應考慮完全固溶退火，因為如果在焊接過程中沒有超合金化的填充金屬，顯微組織中鐵素體含量將很高。 如果焊后進行完全固溶處理和急冷，如在零部件制造中那樣，則熱處理應視為焊接工藝的一部分。固溶處理可解決與鐵素體和金屬間相有關的問題，該加工工藝允許在成品固溶處理前存在一些不太希望的中間狀態m.11x12c.cn