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 不銹鋼管表面加工通常可分為兩類：一類是不銹鋼管生產廠由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。從最早的美國ASTM標準、借鑒日本JIS標準及新發展的歐洲EN標準中可以看到已定型的各類不銹鋼管表面加工，當然也有些較新的不銹鋼管表面加工尚未列入各國和地區標準。當前，隨著不銹鋼管在應用領域的不斷拓寬，一些國家和企業已研制開發出更多更新的表面加工方法。m.11x12c.cn

一、日本不銹鋼板（帶）表面加工標準 JIS G 4305：1999

二、美標不銹鋼板（帶）表面加工標準 ASTM A480

簡稱	工藝類型	備注
1號表面加工	熱軋、熱處理 和除鱗	熱軋后進行熱處理和除鱗。一般用于工業用途，如：耐熱和耐腐蝕應用， 此時表面平滑度不很重要。
2D 表面加工	冷軋、亞光加工	人工單張或連續成卷冷軋后經熱處理、酸洗。亞光表面可通過除鱗或酸洗 產生，或用毛面輥進行輕度最終冷軋。毛面加工便于在深沖時，將潤滑劑 保留在鋼板表面。這種表面加工適用于加工深沖部件，這些部件在加工后 還要進行拋光處理。
2B 表面加工	冷軋、亮面加工	與2D表面加工的生產工藝相同，只是熱處理除鱗后的鋼板要用拋光輥進行 輕度最終冷軋。這是最常用的冷軋表面加工。除及為復雜的深沖件外，它可以用于所有用途。比1號或2D表面加工更容易拋光。
光亮退火 表面加工	光亮冷軋表面可控 氣氛的爐內退火	是一種冷軋高反射率的光亮表面加工，在可控氣氛的爐內最終退火。通常 采用干氫或干氫和干氧混合的氣氛以防止退火過程中發生氧化
3號表面加工	中間的拋光加工， 單面或雙面	拋光或半拋光表面使用制作之后還需要進一步加工的。鋼板或做成的工件 不進行另外的精加工或拋光處理時，建設使用4號表面。
4號表面加工	通用的的拋光加工 ，單面或雙面	廣泛用于餐館設備、廚房設備、店鋪門面、乳制品設備等。用粗磨料初步 打磨后，在用粒度在120～150的磨料進行精磨
6號表面加工	亞光緞面加工，坦 皮科刷磨，單面或 雙面	反射率不如4號表面加工。是用4號表面加工的鋼板經中粒度磨料和油在坦皮科刷磨而成。用于不需要光澤度的建筑物和裝飾。它還常同光亮表面用在一起對比效果。
7號表面加工	高光澤表面加工	反射率高，是由優良的基礎表面進行擦磨而成，但是磨痕消除不掉。該表面主要用于建筑裝飾
8號表面加工	鏡面加工	常規生產的反射率最高的表面加工。該表面是用逐步細化的磨料拋光和用非常細的鐵丹大量擦磨。初磨時表面不留任何磨痕。該表面廣泛用于模壓板，也用于小鏡子和反光鏡。
TR 表面加工	冷作以達到特定 的性能	對退火除鱗或光亮退火的鋼板進行足夠的冷作，大大提高機械性能。表面 效果會隨著冷作量的多少和材質情況發生變化。
注：單張薄板可以單面拋光，也可以雙面拋光。單面拋光時，另一面只進行粗磨，以保證必要的平直度。