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采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼管，主要是焊接那些含有鈦、鋁、硅等（與氧親和力大的元素）的重要不銹鋼管支架結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足其對(duì)焊接接頭力學(xué)性能和耐腐蝕性等方面的要求。因?yàn)檫@類(lèi)結(jié)構(gòu)在抗腐蝕性方面有較高的要求或是在焊縫表面不允許形成夾渣。選擇焊絲的出發(fā)點(diǎn)是對(duì)焊材料的成分、結(jié)構(gòu)的剛性、對(duì)焊接接頭耐腐蝕性的要求等。為了減小裂紋傾向，應(yīng)使進(jìn)入焊縫中的氫及在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力最小。

焊前對(duì)不銹鋼管坡口及焊絲進(jìn)行除油和去污。可以采用與母材類(lèi)似成分的焊絲進(jìn)行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，可采用短路過(guò)渡、脈沖電弧和射流過(guò)渡，這幾種方法各有其應(yīng)用范圍。短路過(guò)渡焊接可以使用直徑0.8mm～1.2mm的細(xì)絲。

不鎊鋼管射流過(guò)渡焊接時(shí)，對(duì)于直徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊絲，臨界電流值分別為110A、180A和220A。射流過(guò)渡時(shí)采用氧化性比短路過(guò)渡小一些的混合氣體。不銹鋼管對(duì)接接頭和T形接頭射流過(guò)渡熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)分別見(jiàn)表。為了防止產(chǎn)生指狀熔深，焊絲可做較小的橫向擺動(dòng)或用潛弧焊并采用雙層噴嘴。為了提高不銹鋼管抗腐蝕性能，應(yīng)盡量提高冷卻速度，同時(shí)要注意，與腐蝕介質(zhì)接觸的工作面應(yīng)最后進(jìn)行焊接。不銹鋼管廠家m.11x12c.cn