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由于高壓管道上的管件或管段采用能受高壓和熱變形反復作用的加強結構，對于不銹鋼管廠來說，高壓管道的制造工藝難道要遠遠高于普通的流體輸送用不銹鋼管，因此現場安裝的管件必須預先根據現場實際測量進行加工，那么不銹鋼管廠如何對高壓管道進行加工呢？首先應在認真審查施工圖的基礎上繪制管道加工圖，加工圖的尺寸可通過檢修現場實測實量確定或按施工圖計算，但管道安裝的封閉段必須實際測量。

首先不銹鋼管廠在制造高壓管時下料應用機械方法切割（如銹割、砂輪切割等），不允許采用氣焊或電焊切割。管子下料后，應在無編號的管段上打上此根管子端部原有的編號。管子下料及其加工后的尺寸允許誤差：封閉段±3mm.自由段±5mm。其次用于加工高壓管道的不銹鋼管材，在加工前必須檢査有無產品合格證書，規格、型號、標記 是否與合格證相符。并對照實物仔細檢查外觀有無影響強度和嚴重缺陷的地方，必要時還需做磁力探傷檢查，以保證管子加工后能符合使用要求。

不銹鋼管廠在生產三通時的主、支管應按圖所示下料劃線，然后加工支管的“馬鞍形”及圓滑過渡的坡口。主管應按支管實際內徑用電鉆開孔（不能用氣割開孔八孔壁應平整、光滑，孔徑誤差為±0.4mm，孔的中心線空與主管中心線相交并垂直。主、支管結合處應嚴密吻合，間隙均勻，并做出定位標記，以便裝配。裝配時支管內徑必須對正主管孔口，錯孔量不應大于0.5mm。主、支管垂直度總偏差量應小于表的規定，其間隙=1.5～4mm坡口角度為55°±2°。其他部位坡口角度以圓滑過渡為宜，如圖所示，點焊定位復查后，再正式焊接。宏盛特鋼-為客戶提供安全可靠的不銹鋼管 m.11x12c.cn