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   不銹鋼管晶間腐蝕

      不銹鋼管沿晶粒界優先受到腐蝕。這是早期最常見的局部腐蝕形式。現在已經在減少。敏化態晶間腐蝕主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03%C的超低碳不銹鋼，若在敏化溫度長期停留也會引起鉻貧化，這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的。固態晶間腐蝕則是由于不銹鋼管晶界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧氏體不銹鋼在含Cr6+的HNO3中，在高溫、高壓尿素生產裝置上易出線此種腐蝕形態。

   晶間腐蝕防止措施

    焊接用途應選擇鋼中C≤0.03%的超低碳不銹鋼，如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni4Mo2(316L)等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件可選碳≤0.02%的牌號。選用各類不銹鋼中含穩定化元素Ti、Nb的牌號，0Cr18Ni11Ti，0Cr18Ni11Nb等。對易產生固態晶間腐蝕的環境，可選用尿素級、硝酸級不銹鋼等。除必需的焊接工藝外，在不銹鋼生產和用戶加工制造過程中，避免不銹鋼承受敏化溫度。

   不銹鋼管點腐蝕現象

    腐蝕從不銹鋼管表面的個別點發生，然后向縱深擴展，使用過程出現0Cr19Ni9不銹鋼管線外表面的點蝕。不銹鋼管點蝕主要出現在含鹵素離子，如Cl-、Br-、F-等的水溶液介質中。點蝕是由于這些活性離子在不銹鋼管表面鈍化膜的薄弱部位破壞了鈍化膜而引起的。如果不銹鋼的表面有鐵粒子、灰塵和污物等附著物以及在MnS等夾雜和一些金屬間化合物處，也易產生點蝕。

   點腐蝕防止措施

   不銹鋼管表面定期清洗和維護；提高鋼的純度，降低MnS等非金屬夾雜物含量；選用耐點蝕當量值高的不銹鋼管，即高鉻、鉬和高鉻、鉬、氮不銹鋼。在含Cl-和海水等誰介質中，提高流速≥1.5m/s,防止沉積物及海生物附著在不銹鋼管表面上。m.11x12c.cn